Автоматизация склада и внедрение штрих кодов с помощью программы 1С:Склад

Поддержка оптимального, в части ассортимента и количества,, запаса товаров на складе — стратегическая цель любого предприятия, торговая или производственная деятельность которого, строится вокруг складского учета. Программа 1С:Склад позволяет поднять эффективность работы путем автоматизации склада, повысить прозрачность, прогнозируемость и управляемость учета на складе. А как известно, получение устойчивой ниши на рынке напрямую зависит от эффективности управления предприятием, корректности, точности и удобства, в нашем случае, складского учета.

А нужна ли автоматизация склада и складского учета?

В первую очередь автоматизацию складского учета выполняют для получения контроля над движением номенклатуры и остатками, повышения скорости приема и отгрузки товара, удобства размещения и получения доступа к ресурсам, в т.ч. возможности внедрения адресного хранения.

Одним из модных задач, доступных для решения после внедрения программного продукта, является автоматизация поддержки складских остатков. Программа сама сформирует заказы поставщикам на основании собранной статистики о скорости продажи в заданный период времени года, периода времени, на который хватит имеющихся остатков, времени поставки товара от поставщика с учетом оптимальной частоты заказов рассчитанной исходя из наценки, потенциальной прибыли и транспортных расходов. Звучит просто сказочно, но тем не менее, все эти расчеты не так уж сложно выразить математическими формулами. Все что нужно — организовать данные, собрать статистику и сделать правильные расчеты. Именно это и позволяет сделать программа 1С:Склад.

Как следствие, автоматизация склада на 1С повышает среднюю скорость выполнения операций — будь то подготовка к отгрузке товара, контроль соответствия поступившего товара и накладной, перемещения по складу и оптимизация использования складского помещения. Это значит увеличивается пропускная способность склада, а значит уменьшается объем арендуемых площадей, что напрямую влияет на расходную часть бизнеса.

Повышение точности складского учета, особенно внедрение технологий с применением штрих-кодов, минимизируют появление ошибок с остатками и пересортицей. Точнее, на порядок быстрее выполняют задачи сотрудники, исключается бумажная и ручная рутинная работа. Возможность быстрого анализа учета склада с точностью до каждой номенклатурной позиции и выполненной операции позволяет принимать верные решения при управлении учетом склада.

Как автоматизировать склад на программе 1С:Склад?

Для автоматизация склада всегда необходимы три составляющие:

• программное обеспечение;
• торговое оборудование;
• команда опытных специалистов.

В нашей компании есть все перечисленные ресурсы связанные вместе большим опытом внедрения схожих проектов. От вас потребуется только волевое усилия для запуска проекта. Как вы уже поняли из описания выше, наиболее подходящая для автоматизации склада программа — 1С:Склад. Но этот вопрос требует уточнения. Фирма «1С» выпустила множество решений, в которых так или иначе представлено управление складом. Начиная от всем известных «1С:Бухгалтерии» и «1С:Управление торговлей» и заканчивая такими монстрами как «1С:Управление производственным предприятием». Поэтому, окончательные рекомендации по выбору программы для автоматизации склада, возможно предоставить только после этапа предпроектного обследования. Только выполнение этого стратегически важного условия позволит поставить учет склада «на ноги».

Начать автоматизацию склада на программе 1С:Склад необходимо с определения способа и объектов идентификации склада, перечня автоматизируемых процессов. Идентификации подлежит номенклатура, места хранения, палеты. Возможна автоматическая идентификация (штрих кодирование линейное или 2D, радиочастотная — RFID) или бумажная (ручная, визуальная). Нюансов много, именно поэтому оптимальным способом определения параметров необходимых для начала автоматизации складского учета, является предпроектное обследование предприятия, на котором детально разбираются автоматизируемые бизнес-процессы.

Основные этапы автоматизации управления складским учетом

• На этапе предпроектного обследования, специалисты изучат сформировавшийся на вашем предприятии учет склада, наложат применяемые схемы, на типовые схемы учета отраслевой программы «1С Склад». Выявят необходимость адаптации под индивидуальные бизнес-процессы. Сформируют техническое задание на использование в схеме работы торгового оборудования – сканеров и принтеров штрих кода, терминалов сбора данных. Проработают ИТ-структуру автоматизированного склада: локальные сети, точки доступа, компьютеры и серверы.
• Доработка программы 1С:Склад по требованиям выявленным в предыдущем пункте под специфику вашего учета склада, монтаж торгового оборудования, разработка инструкций для сотрудников.
• Подготовка к запуску автоматизированных процессов, перенос начальных остатков из старой системы, подключение и настройка оборудования, обучение сотрудников, тестирование готовой системы.
• Запуск системы в эксплуатацию, первоначальное сопровождение.

После выполнения основных этапов внедрения системы, развитие и более детальная проработка управлением склада продолжается. Возникают новые инициативы, оптимизирующие различные блоки складского учета.

Штрих кодирование в программе 1С:Склад - следующий шаг на пути автоматизации склада

Не менее важным вопросом оптимизации учета склада является использование торгового оборудования и внедрение технологий штрих-кодирования. Современный подход и автоматизация склада на таком уровне, позволит не только на порядок ускорить выполнение рутинных операций, но и исключить ошибки, которые неизбежны при ручном выполнении операций. Программа 1С:Склад позволяет на всех этапах работы с учетом склада, помимо визуального и ручного способа, использовать для поиска сканирование штрих кодов номенклатуры, адресных ячеек, и прочих объектов при проведении различных операций по учету склада, исключает ошибки и ускоряет выполнение этих операций. Специалисты нашей компании установят, настроят, научат правильно и удобно использовать на складе такие устройства как терминал сбора данных (ТСД), ручные, стационарные и работающие по различным радиоканалам сканеры штрих-кода, принтеры этикеток, различные мобильные приложения, которые в т.ч. можно использовать на обычных смартфонах с операционной системой «Android».

Внедрение штрих кодирования для учета на складе, начинается с проработки и анализа номенклатуры, соответствующих ей штрих кодов, внесения информации в базу данных 1С. Необходимо организовать ранее отсутствовавшие процедуры по сканированию штрих кодов, нанесению новых там, где они отсутствуют, закупить оборудования для штрих кодирования – сканеры, принтеры этикеток, терминалы сбора данных, установить программу 1С:Склад, обучить персонал работе, разработать схемы бизнес-процессов и инструкции. При внесении штрих-кодов в информационную базу, рекомендуется использовать штрих код нанесенный производителем на упаковку – это будет единственно верным решением в логистических задачах. И только там, где он отсутствует или поврежден, использовать принтеры этикеток для нанесения собственного штрих кода или восстановления поврежденного на упаковке. Использование собственной маркировки целесообразно также с целью увеличения информации содержащейся в штрих коде. Например на штрих кодирование можно возложить контроль сроков годности.

Маркировка номенклатуры обычно выполняется в момент ее поступления на учет склада, непосредственно при загрузке в помещение склада, получения доступа, при проведении контрольных мероприятий соответствия качества и количества. Фактически это должен быть одним их первых действий над полученными на хранение материальными ценностями. Маркировка, как и прочие операции учета на складе, требует выделения сотрудников, рабочего времени и места для ее выполнения. При нанесении этикеток, необходим доступ к каждой единице номенклатуры. Т.е. в месте получения груза необходимо организовать рабочее место с необходимой техникой, температурным и пылевым режимом, с достаточным количеством свободного места, для выполнения необходимо предусмотреть свободные руки, возможно отдельные штатные единицы. Этикетки печатаются заранее, до начала процедуры обклейки, в необходимом количестве и единицах измерения — штуки, упаковки, ящики и т.д. Монтаж оборудования для печати и сканирования штрих кодов выполняется с учетом индивидуальных особенностей автоматизируемого склада. Возможно применение мобильных устройств, беспроводных устройств, передачу данных через сети 3G и т.д. Присутствие внутренней маркировки повышает требования и к формированию палет с номенклатурой. Упаковка номенклатуры расположенной на палете должны быть расставлены так, чтобы ко всей номенклатуре можно было получить доступ сотруднику работающему с этикет-пистолетом. Сторона подлежащая маркировке должна быть расположена к проходу. Т.е. хранение принудительным образом упорядочивается. Подведя итоги, можно отметить, что в зависимости от объемов склада, сложности его структуры, специфики хранимой номенклатуры и сложности маркировки, затраты на этот процесс будут разными, но их наличие обязательно необходимо учитывать.