Автоматизация склада с внедрением штрих кодирования

А нужна ли автоматизация склада?

Оптимизация логистики движения товаров и товарных остатков на складе — актуальный вопрос для любой компании, в деятельности которой присутствуют складские запасы. Автоматизация склада на программах 1С:Предприятие обеспечивает эффективную работу и рациональное управление процессами. А как известно, реализация эффективного управления бизнесом является обязательным условием его стабильного роста.

Автоматизация складского учета позволяет контролировать все движения товара, существенно ускорить постановку на учет, внедрить адресное распределение и размещение запасов, автоматизировать формирование заказов поставщикам на основании статистических данных по скорости продажи, имеющихся остатков, времени в пути от момента заказа и частоты заказов, ускорить процессы от инвентаризации до отгрузки.

Автоматизация склада на программах "1С" с применением штрих кодированием - единственно верный путь с целью повышения эффективности работы

Автоматизация работы склада увеличивает скорость выполнения операций по складу, в целом повышается пропускная способность склада, уменьшается требования к площади, исключаются ошибки и уменьшается количество ошибок связанных с пересортом. Быстрее и легче работают люди за счет исключения рутинных и бумажных операций. Прозрачность данных и возможность автоматического анализа, позволяет принимать правильные решения по управлению запасами

Как автоматизировать склад на программе "1С"?

В первую очередь, для решения вопросов оптимизации складских запасов, прогнозирования спроса на товары и необходимых объемов закупок с учетом времени поставки товара, сроков годности, объемов, веса и наличия свободного складского пространства, необходима установка программы складского учета. А точнее соответствующей программы на базе платформы «1С». На сегодняшний день существует масса отраслевых программ разработанных фирмой «1С» на платформе «1С:Предприятие» 8. Правильный выбор наиболее подходящей именно Вашей компании программы «1С» — вопрос категорической важности. Специалисты нашей компании проведут предпроектное обследование вашей компании и на основе проведенного анализа помогут сделать правильный выбор и как результат, поставить учет склада на ноги.

Начать автоматизацию склада на программе «1С» необходимо с определения способа и объектов идентификации склада, перечень автоматизируемых процессов. Идентификации подлежит номенклатура, места хранения, палеты. Возможна автоматическая идентификация (штрих кодирование линейное или 2D, радиочастотная — RFID) или бумажная (ручная, визуальная). Оптимальным способом определения параметров необходимых для начала автоматизации складской логистики, является предпроектное обследование предприятия, на котором детально разбираются автоматизируемые бизнес процессы.

Беспроводные технологии - незаменимый помощник в в управлении современным складом. Именно благодаря им, программа "1С" позволяет управлять процессами в режиме онлайн.

Основные этапы автоматизации управления складским учетом:

  • На этапе предпроектного обследования, специалисты изучат бизнес процессы вашего склада, наложат схемы применяемые на вашем предприятии, на типовые схемы учета отраслевой программы «1С Склад». Выявят необходимость адаптации программы «1С» под индивидуальные бизнес процессы. Сформируют техническое задание на использование в схеме работы торгового оборудования – сканеров и принтеров штрих кода, терминалов сбора данных. Проработают ИТ-структуру автоматизированного склада: локальные сети, точки доступа, компьютеры и серверы.
  • Доработка программы «1С:Склад» по требованиям выявленным в предыдущем пункте, поставка оборудования, разработка инструкций для сотрудников.
  • Подготовка к запуску автоматизированных процессов, перенос начальных остатков из старой системы, подключение и настройка оборудования, обучение сотрудников, тестирование готовой системы.
  • Запуск системы в эксплуатацию, первоначальное сопровождение.

После выполнения основных этапов внедрения системы, развитие и более детальная проработка процессов продолжается. Возникают новые инициативы, оптимизирующие различные блоки складского учета.

Штрих кодирование на складе - следующий шаг на пути эволюции

Не менее важным вопросом оптимизации работы склада является использование торгового оборудования и внедрение системы штрих-кодирования. Современный подход и автоматизация склада на таком уровне, позволит не только на порядок ускорить выполнение рутинных операций, но и исключить ошибки которые неизбежны при ручном выполнении операций. Сканирование штрих кодов номенклатуры, адресных ячеек, и прочих объектов на разных этапах складских процессов, исключает ошибки и ускоряет выполнение складских операций. Специалисты нашей компании установят, настроят, научат правильно и удобно использовать на складе такие устройства как терминал сбора данных (ТСД), ручные, стационарные и работающие по различным радиоканалам сканеры штрих-кода, принтеры этикеток, различные мобильные приложения, которые в т.ч. можно использовать на обычных смартфонах с операционной системой «Android».

Применение оборудования для штрих кодирования совместно с программами 1С 8 - единственно возможный путь оптимизации временных потерь при работе склада

Внедрение штрих кодирования на складе начинается с проработки и анализа номенклатуры, соответствующих ей штрих кодов, внесения информации в базу данных 1С. Необходимо организовать ранее отсутствовавшие процессы по сканированию штрих кодов, нанесению новых там, где они отсутствуют, закупить оборудования для штрих кодирования – сканеры, принтеры этикеток, терминалы сбора данных, установить необходимое программное обеспечение «1С», обучить персонал работе, разработать схемы бизнес процессов и инструкции. В процессе внесения штрих кодов в информационную базу, рекомендуется использовать штрих код нанесенный производителем на упаковку – это будет единственно верным решением в логистических процессах. И только там, где он отсутствует или поврежден, использовать принтеры этикеток для нанесения собственного штрих кода или восстановления поврежденного на упаковке. Использование собственной маркировки целесообразно также с целью увеличения информации содержащейся в штрих коде. Например на штрих кодирование можно возложить контроль сроков годности.

Маркировка номенклатуры обычно выполняется в момент ее поступления на склад, непосредственно после выгрузки из транспортного средства и контроля соответствия качества и количества. Маркировка, как и прочие складские процессы, требует выделения сотрудников, рабочего времени и места для ее выполнения. При нанесении этикеток, необходим доступ к каждой единице номенклатуры. Т.е. в месте получения груза должно быть достаточно свободного места, а для выполнения самого процесса необходимо предусмотреть свободные руки, возможно отдельные штатные единицы. Этикетки печатаются заранее, до начала процедуры обклейки, в необходимом количестве и единицах измерения — штуки, упаковки, ящики и т.д. Монтаж оборудования для печати и сканирования штрих кодов выполняется с учетом индивидуальных особенностей автоматизируемого склада. Возможно применение мобильных устройств, беспроводных устройств, передачу данных через сети 3G и т.д. Присутствие внутренней маркировки повышает требования и к формированию палет с номенклатурой. Упаковка номенклатуры расположенной на палете должны быть расставлены так, чтобы ко всей номенклатуре можно было получить доступ сотруднику работающему с этикет-пистолетом. Сторона подлежащая маркировке должна быть расположена к проходу. Т.е. хранение принудительным образом упорядочивается. Подведя итоги, можно отметить, что в зависимости от объемов склада, сложности его структуры, специфики хранимой номенклатуры и сложности маркировки, затраты на этот процесс будут разными, но их наличие обязательно необходимо учитывать.

Применение терминалов сбора данных совместно с программой 1С существенно ускоряет процедуру сбора, контроля, приема и распределения складских запасов. Идентификация по штрих коду позволяет моментально получить любую информацию по связанному с ним объекту.